伴随着对商品或是生产制造工艺流程品质的标准化要求，小车、家用电器电子器件、医疗机械等生产制造行业领域对压装加工工艺也明确提出了高些的规定。发动机、变速器、转动轴、滚动轴承、电动机等的生产制造都不可或缺压装。现阶段生产制造制造行业的压装机器设备广泛选用液压机、标准气压及汽液增加等方法，但压装方法的工作压力与偏移都没法获得精准操纵，而且自动化技术程度低，与外部设备的数据信号互动、数据通信较为艰难。普遍的压装系统有什么？
一、经济实用压装系统是集装配线、操纵、精确测量、数据分析于一体的机器设备，对装配线全过程中的力-偏移-速率开展合理的操纵和监控器。可运用于如压装、成形、冲压模具及其延展性检测等高线节奏、高精密的机械加工工艺，不论是全自动的服务中心，还是自动式的生产流水线都可以便捷的集成化伺服电机压装系统。
二、性能卓越压装系统高精密，零缺陷工作压力精密度0.3%，反复精度等级0.006毫米，适用双控制器操纵，确保零缺陷，非常飞机黑匣子作用，纪录一切主要参数的变更，和压力机运作历史时间紧凑型的操纵阶段伺服控制器中内建了一个软PLC控制模块用以完成对伺服电机压装模块的伺服控制系统，并针对认为移开展尺寸公差对话框与包络线的检验。
压装系统有哪些优势？
一、强劲的曲线图评定作用：每条曲线图的分辨可设置高达八个评定窗，每一评定对话框有16种判断种类可选，尺寸公差对话框能够 根据改动标值来设置，还可以根据拽图框来设置。
二、多个曲线图评定作用：依据相对的PLC知名品牌及位移传感器和液位传感器的总数挑选相对的产品规格，商品适用多个力/位移传感器以差分信号方法开展同歩或多线程数据收集。
三、适用上千百种客户自定程序流程：对于不一样的商品，客户可自主界定高达上千百种程序流程，依据产品类别，客户可手动式挑选程序流程，或者根据载入PLC寄存器来完成程序流程全自动转换。
四、强劲的数据储存及追朔作用：客户可依据必须将检验曲线图以照片或者数据信息的方法开展储存，在历史时间查寻页面，可对当天或者某一段时间内的数据信息开展合格率统计分析。客户可根据键入或者扫描仪系列号来追朔钢件的压装曲线图照片、数据信息。
伴随着工业生产的发展趋势，零部件压装是汽车产业中必不可少的一部分內容，现阶段小车进输油管的安裝分成上料、压装、下料等工装流程，各工装流程均选用生产流水线及人力资源安裝，总体生产流水线工装所占有地区总面积很大，涉及到人力资源工位过多，造成 工装车间巨大、钢件生产加工精度低、人工成本高及自动化技术水平劣等不够。以便摆脱所述不够，自动式压装系统旋转组织可转动工装工装夹具，将长线形工装生产流水线集中化设定于旋转组织之中，因而该自动式压装系统可设定在一体式工作中车间中，完成了效率高的零部件自动化技术压装，及其节约了车间总面积。
自动式压装系统包含上料工位、最少一个压装工位、下料工位和旋转组织；可转动的上述旋转组织表层设立最少一个工装工装夹具，沿上述旋转组织的转动方位先后设定上料工位、压装工位和下料工位，工装工装夹具先后转动高于一切料工位、压装工位和下料工位处。
无锡灵德自动化科技有限公司产品采用欧美、日本等行业的先进压装系统技术经验，阔键部位核心部件(轴承、导轨、皮带、丝杆、联轴器等)均采用美国、德国、日本等行业知名品牌，公司拥有多名在欧美、日本等相关企业多年工作背景的技术骨干，相信在我们技术团队的共同精诚协作下产品的可靠性、持续性等方面得到了很好的保。 | 
